Электрохимический станок для снятия заусенцев Sk-ECM450D

Описание

Станок электрохимический модели Sk-ECM450D предназначен для снятия заусенцев, скругления острых кромок и удаления дефектного слоя после электроэрозионной обработки в деталях из токопроводящих материалов. Обработке поддаются практически все металлы в т.ч. конструкционные стали и жаропрочные сплавы. 

Применение станка целесообразно для обработки деталей машин, инструментов, приборов, имеющих сложную конструкцию или труднодоступные места (внутренние пересечения поверхностей, карманы и пр.)., а также в случаях, когда требуется провести обработку без изменения физико-химических свойств поверхностного слоя изделия. Благодаря тому, что электрохимическая технология обработки является бесконтактным методом, поверхность детали не имеет термических дефектов, наклепа и микротрещин. А большая рабочая камера и производительный источник тока позволяют обрабатывать сразу несколько деталей.

Преимущества электрохимической обработки

  • Возможность удалять заусенцы и скруглять кромки
  • Финишное качество - до «зеркала»
  • Отсутствие квалифицированного ручного труда
  • Снижение трудоемкости и себестоимости обработки
  • Отсутствие механического контакта с деталью
  • Отсутствие износа инструмента
  • Отсутствие повышенного нагрева детали
  • Возможность обрабатывать металлы любой твердости и прочности

Особенности

  • Компактная планировка (3 м2) на едином основании
  • Модульная конструкция
  • Система очистки электролита
  • Изменение базовых параметров по требованиям заказчика
  • Технологическое сопровождение (проектирование технологической оснастки, электродов-инструментов, оптимизация режимов обработки)

Состав установки

  • Корпус - 1шт.
  • Источник технологического тока – 1 шт.
  • Рабочая камера со столом 500х600мм– 1 шт.
  • Пульт управления – 1 шт.
  • Система подготовки и хранения электролита - 1 шт.
  • Рабочий насос - 1 шт.

Рабочая камера

Рабочая камера препятствует выбросу электролита из рабочей зоны станка. Для доступа оператора в рабочую зону передняя часть камеры выполнена в виде створки, которая открывается вручную. Подвод в рабочую камеру электрической энергии выполнен (на электрод-инструмент и на деталь) через шины, расположенные на задней стенке камеры.

Конструктивно рабочая камера состоит из следующих основных функциональных элементов: камера, крышка камеры с рукояткой, стол, система коллекторов для подачи электролита, шины для токоподвода на детали и на электроды, вентиляционный канал. Станок содержит систему вентилей для промывки водой.

Источник технологического тока

В станке применяется модульный инверторный источник с режимами постоянного и импульсного тока. Применение многорежимного источника позволяет повысить производительность за счет работы на постоянном токе в первых кадрах технологической программы и точность за счет перехода на импульсный режим в финишных кадрах. Защита от короткого замыкания основана на применении специальных алгоритмов.

Модульная конструкция позволяет быстро увеличивать мощность источника технологического тока и оперативно производить ремонт заменой неисправного модуля.

Система управления

Система управления построена на панели оператора со встроенным сенсорным дисплеем с диагональю 10 дюймов. Панель имеет защитное тефлоновое покрытие.
Удобный пользовательский интерфейс позволяет задавать, редактировать и сохранять большое количество технологических программ. Встроенные средства позволяют протоколировать все действия оператора и работу станка. 


Система управления ECM450D.png

Преимущества системы управления:

  • Интуитивно понятный интерфейс на русском языке
  • Хранение, редактирование сотен программ
  • Автоматическое определение детали и выбор соответствующей программы
  • Подсчет сделанных деталей
  • Протоколирование работы
  • Возможность дистанционного пополнения базы знаний экспертной системы (для упрощения подбора режимов обработки новых деталей) 
  • Возможность дистанционного мониторинга и подключения к заводским сетям

Система подготовки и хранения электролита

Электролитная система имеет оригинальную конструкцию, обеспечивающую естественную очистку электролита от шлама. Для контроля параметров используются датчики давления и максимального/минимального уровня электролита. Возможно оснащение системы датчиком pH и модулями термостабилизации электролита. Электролитная система может поставляться как в пластиковом, так и металлическом (нержавеющая сталь) исполнении. Использованный электролит подлежит утилизации специализированными организациями.

Обрабатываемые материалы

  • Коррозионно-стойкие стали: 12Х13, 20Х13,95Х18, 14Х17Н2
  • Конструкционные и углеродистые стали: 12Х18Н10Т, 30ХГСА, 38ХА, 12ХН3А, ШХ-15-ОХ, 10, 45
  • Сложнолегированные стали: 10Х11Н23Т3МР, 37Х12Н8Г8МФБ, 45Х14Н14В2М
  • Алюминиевые сплавы: АК4-1, АМГ-6, Д1Т
  • И другие

Характеристики


Наименование параметров Значение
Габариты, мм
1500х1400х1850
Масса станка, не более, кг
350
Питающая сеть тип 3PEN (3PE+N) напряжение, В
Переменный, трехфазный 380В ± 10% 
Потребляемая мощность, не более, кВт
20
Максимальный размер детали (ДхШхВ), мм
500х400х400
Размер рабочей поверхности стола (ДхШ), мм
600x500
Закрепление оснастки на рабочем столе 
Отв. М8, шаг 110х130мм
Наибольший вес заготовки с приспособлением, кг.  
70
Максимальное давление в пневмосистеме, атм.
6
Диапазон тока, А
1...450
Диапазон напряжений, В
6...30
 Точность поддержания заданного напряжения, %
 5
Вместимость баков для электролита, л.   
210
Используемые электролиты
10-15% NaCl, NaNO3 и др.
Время обработки, с
5…600


Заявка

Предприятие *
*
Город *
*
ФИО *
*
Должность
Телефон *
*
Электронная почта *
*
Станок
Детальная страница станка
Ваш вопрос:

Возврат к списку