Электрохимический станок для снятия заусенцев Sk-ECM450D

Описание

Станок электрохимический модели Sk-ECM450D предназначен для удаления заусенцев и скругления острых кромок в деталях из конструкционных, жаропрочных, закаленных, магнитных сталей и сплавов, алюминиевых и титановых сплавов.

Применение станка целесообразно для удаления заусенцев с инструмента, деталей машин, приборов, имеющих сложную конструкцию либо труднодоступные места (внутренние пересечения поверхностей, карманы и др.), либо не допускающих изменения физико-химических свойств поверхностного слоя после обработки.   

Преимущества электрохимической обработки

  • Возможность удалять заусенцы и скруглять кромки
  • Финишное качество - до «зеркала»
  • Отсутствие квалифицированного ручного труда
  • Снижение трудоемкости и себестоимости обработки
  • Отсутствие механического контакта с деталью
  • Отсутствие износа инструмента
  • Отсутствие повышенного нагрева детали
  • Возможность обрабатывать металлы любой твердости и прочности

Особенности

  • Компактная планировка (3 м2) на едином основании
  • Модульная конструкция
  • Система очистки электролита
  • Изменение базовых параметров по требованиям заказчика
  • Технологическое сопровождение (проектирование технологической оснастки, электродов-инструментов, оптимизация режимов обработки)

Состав установки

  • Рабочая камера – 1 шт.
  • Система управления – 1 шт.
  • Генератор технологического тока – 1 шт.
  • Система подготовки и хранения электролита - 1 шт.

Рабочая камера

В рабочей камере станка располагаются электроды-инструменты и стол, на котором расположены средства технического оснащения и деталь. Рабочая камера препятствует выбросу электролита из рабочей зоны станка.  Для доступа оператора в рабочую зону передняя часть камеры выполнена в виде створки, которая открывается вручную. Подвод в рабочую камеру электрической энергии выполнен на электрод-инструмент, и на деталь через шины, расположенные на задней стенке камеры.

Конструктивно рабочая камера состоит из следующих основных функциональных элементов: камера, крышка камеры с рукояткой, стол, система коллекторов для подачи электролита, шины для токоподвода на детали и на электроды, вентиляционный канал. Рабочая камера оборудована датчиком работы вентиляции и освещается светодиодным светильником, расположенным в верхней части задней стенки. Станок содержит систему вентилей для промывки водой и сливом.

Генератор технологического тока

В станке применяется модульный инверторный генератор с режимами постоянного или импульсного тока. Применение многорежимного генератора позволяет повысить производительность за счет работы на постоянном токе и точность за счет перехода на импульсный режим. Защита от короткого замыкания основана на применении специальных алгоритмов.

Модульная конструкция позволяет быстро увеличивать мощность генератора и оперативно производить ремонт заменой неисправного модуля.     

Система управления

Система управления построена на панели оператора со встроенным сенсорным дисплеем с диагональю 10 дюймов. Панель имеет защитное тефлоновое покрытие.
Удобный пользовательский интерфейс позволяет задавать, редактировать и сохранять большое количество технологических программ. Встроенные средства позволяют протоколировать все действия оператора и работу станка. 

Система управления ECM450D.png

Преимущества системы управления:

  • Интуитивно понятный интерфейс на русском языке
  • Хранение, редактирование сотен программ
  • Автоматическое определение детали и выбор соответствующей программы
  • Подсчет сделанных деталей
  • Протоколирование работы
  • Возможность дистанционного пополнения базы знаний экспертной системы (для упрощения подбора режимов обработки новых деталей) 
  • Возможность дистанционного мониторинга и подключения к заводским сетям

Система подготовки и хранения электролита

Электролитная система имеет оригинальную конструкцию, в которой за счет перегородок осуществляется естественная очистка электролита от шлама. Для контроля параметров используются датчики давления и максимального/минимального уровня электролита. Возможно оснащение системы датчиком pH и модулями термостабилизации электролита. Емкость бака 210 л. Электролитная система может поставляться как с пластиковым баком, так и в исполнении из нержавеющей стали.

Обрабатываемые материалы

  • Коррозионно-стойкие стали: 12Х13, 20Х13 и др.
  • Нержавеющие стали: 12Х18Н10Т, 95Х18, 14Х17Н2 и др.
  • Конструкционные и углеродистые стали: 30ХГСА, 38ХА, 12ХН3А, ШХ-15-ОХ и др.
  • Сложнолегированные стали: 10Х11Н23Т3МР, 37Х12Н8Г8МФБ, 45Х14Н14В2М и др.
  • Сплавы меди: БрБ2, Л63, ЛС59 и др.
  • Алюминиевые сплавы: АК4-1, АМГ-6, Д1Т и др.
  • Титановые сплавы: ВТ-6, ВТ-3 и др.


  

Характеристики


Наименование параметров Значение
  Габариты, мм
1500х1400х1800
 
Вес (без электролита), кг 
350
Питающая сеть тип 3PEN (3PE+N) напряжение, В частота тока, Гц
Переменный, трехфазный 380 В ± 10% 50 Гц ± 2%
Потребляемая мощность, не более, кВт
20
Максимальный размер детали, мм
500х600х550
Размер рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм
500x600
Закрепление оснастки на рабочем столе 
Отв. М8, шаг 110х130мм
Наибольший вес заготовки с приспособлением, кг.  
70
Максимальное давление в пневмосистеме, атм.
6
Наличие накопителей инструмента
нет
Масса механической части станка, не более, кг
600
Диапазон тока, А
1...450
Точность поддержания заданного напряжения, %
5
Диапазон напряжений, В
6...30
Вместимость баков для электролита, л.   
210
Используемые электролиты
Соли (10-15% NaCl, NaNO3 и др.); Кислоты 
Диапазон входного давления, атм.
0,1...6
Время обработки, с
5…600

Заявка

Предприятие *
*
Город *
*
ФИО *
*
Должность
Телефон *
*
Электронная почта *
*
Станок
Детальная страница станка
Ваш вопрос:

Возврат к списку